20#流體管的鋼管知識
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中華人民共和國國家標準
冷拔或冷軋精密無縫鋼管 Gold-drawn or cold-rolled precision seamless steel tubes |
GB/T 3639-2000
代替GB/T 3639-1983 |
| 1 范圍 20#流體管 本標準規定了合金管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管的分類和代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質 量證明書。 本標準適用于制造機械結構、液壓設備、汽車用具有特殊尺寸精度和高表面高質量要求的合金管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本 標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T222——1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GB/T223.5——1997 鋼鐵及合金管化學分析方法 還原型硅鋁酸鹽光度法測定酸溶硅含量 GB/T223.12——1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉奮力－二苯碳酸二肼光度法測定銘量 GB/T223.23——1994 鋼鐵及合金管化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量 GB/T223.27——1994 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽－乙酸丁酯萃取分光光度法測定鋁量 GB/T223.59——1987 鋼鐵及合金管化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量 GB/T223.63——1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量 GB/T223.68——1997 鋼鐵及合金化學管分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T223.69——1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量 GB/T228——1987 金屬拉伸試驗法 GB/T699——1999 優質碳素結構鋼 GB/T1031——1995 表面粗糙參數及其數值 GB/T2102——1988 合金鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 GB/T4336——1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電光譜分析方法 GB/T7735——1995 鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T17395——1998 無縫合金鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T17505——1998 鋼及鋼產品交貨一般技術要求 YB/T5222——1993 優質碳素鋼園管坯 .1.3 鋼管壁厚允許偏差應符合表1的規定。 4.1.4 合金管通常以外徑和壁厚供貨。當需方要求以外徑和內徑或內徑和壁厚供貨時，應再合同中注明。 4.1.5 根據需方要求，20#流體管經供需雙方協商，并再合同中注明，可供表1以外規格及允許偏差的鋼管。 4.2 長度 4.2.1 通常長度 鋼管的通常長度為2 000～7 000mm。 4.2.2 定尺和倍尺長度 鋼管的定尺和倍尺長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差應符合以下規定： 長度≤5 000mm＋50mm。 長度＞5000mm＋100mm。 倍尺長度交貨的合金管，每個倍尺應按下列規定留切口余量； 外徑≤159mm 5～10mm 外徑＞159mm 10～15mm。 4.2.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供其他長度及允許偏差的鋼管。 4.3 彎曲度 冷加工/硬（BK）狀態和冷加工/軟（BKW）狀態的鋼管彎曲度應不大于3.0mm/m；冷加工后消除應力退火（BKS）狀態、退火（ GBK）狀態、正火（NBK）狀態的鋼管彎曲度應不大于1.5mm/m。 4.4 端頭外形 鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。 4.5 橢圓度和壁厚不均 4.5.1 鋼管橢圓度應不大于外徑公差的80％； 4.5.2 根據需方要求，鋼管的壁厚不均由供需雙方協商。 4.6 重量 合金鋼管的交貨重量應符合GB/T 17395的規定。鋼的密度為7.85kg/dm3。 鋼管以理論重量交貨時，根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨20#流體管實際重量與理論重量的允許偏差應符 合下列規定： 單根合金管 ＋10％-8％；每批最少為10噸的鋼管±7.5％； 4.7 標記示例 用20合金鋼制造的外徑為50mm，內徑為30mm，冷加工/硬狀態的冷軋精密無縫鋼管，其標記為： 精軋 20-ф50×30BK－GB/T 3639——2000 用10鋼制造的外徑為38mm，壁厚3mm，定尺長度為5 000mm，冷加工/軟狀態的冷軋精密無縫鋼管，其標記為： 精軋10-ф38×3×5 000BKW-GB/T 3639——2000 用35鋼制造的內徑為30mm，壁厚為2mm，倍尺長度為1 800mm，消除應力退火狀態的冷拔精密無縫鋼管，其標記為： 精拔35-內ф30×2×1 800倍BKS/GB-T 3639——2000 |
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